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科技研發

作為特材非標高端裝備供應商,寶色股份推動生產制造模式的變革,向互聯網+智能制造的現代創新科技產業轉型。

通過工業云創新服務平臺建立智能制造系統,形成局域網絡模塊間全融合與互聯網權限聯接的信息體系。

通過建立與相關單位的遠程協同設計系統,改造既有數控設備、增加終端控制點及工業機器人,進一步完善智能制造系統。最終使工業云平臺為研發設計、加工制造、經營管理等生產經營活動提供資源支撐和服務保障,使工業大數據應用貫穿設計、制造、營銷、服務全過程,成為生產精準、高效輔助決策的支撐。

參與《鋯制壓力容器》、《承壓設備無損檢測 第7部分:目視檢測》、《承壓設備無損檢測 第8部分:泄漏檢驗檢測》標準的制定。參與《鋯·鉿手冊》(ISBN 9787122154880)的編寫。

與中南大學、浙江大學共建院士工作站,開展并完成了Inconel600大型干燥裝置現場制造技術研究應用、 超大型復合板設備國產化研制項目、雙相不銹鋼的氣保電弧焊工藝研究、不同熱過程條件對鋯材性能和組織的影響、影響奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量的工藝因素分析、不銹鋼/鋼堆焊覆層晶間腐蝕試樣制備及結果判定、數字化智能化裝備在有色金屬壓力容器及制品焊接中的應用技術研究、先進加工技術如3D打印、柔性成形等十多項新技術研究。

2014年與江蘇科技大學材料與工程學院共建了企業研究生工作站,校企合作開展鈦及鈦合金激光焊接的研究。

承擔了“百萬噸級PTA工程用氧化反應器”國家科技計劃1項、“鈦制壓力容器用自動等離子焊接技術的研究”等省級科技項目7項、 “鉭焊接工藝技術研究”等市級科技項目30余項。

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